RAPID TOOLING
SPRITZGUSSFORMEN AUS SOMOS® PerFORM Reflect
Wir zeigen Ihnen, wie Sie wertvolle Entwicklungskosten und Zeit sparen können und dabei noch einen hohen geometrischen Freiheitsgrad erhalten.
VORTEILE
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Zeitersparnis um bis zu 90% - wir fertigen Ihre Spritzgussformen quasi über Nacht. Je nach Komplexität des Bauteils und gewünschter Nachbearbeitung haben wir eine Standard-Produktionszeit von 6-9 Werktagen. Und für Eilige auch über Nacht.
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Herstellungskosten sinken um bis zu 70% - erste Prototypen können einer Funktionsprüfung unterzogen werden und kleinere Losgrößen oder gar Einzelstücke kostengünstig umgesetzt werden.
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Original Spritzparameter - je nach Abstimmung können mit den 3D-gedruckten Einsätzen vollautomatisierte Zyklen gefahren werden. Vergleichbar einem Stahlwerkzeug.
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Serientauglich - je nach Anwendung bzw. Geometrie und Fingerspitzengefühl des Anwenders sind Schusszahlen bis in den 5-stelligen Bereich realisierbar
Warum SOMOS® PerFORM Reflect?
3D-gedruckte Formeinsätze sind die Zukunft der modernen Produktentwicklung - neben der offensichtlichen Zeit- und Kostenersparnis bringen sie einen weiteren entscheidenden Vorteil: den hohen geometrischen Freiheitsgrad.
Möchte man nun diese Vorteile über die Prototypenphase hinaus nutzen, ist das geeignete Verfahren und Material entscheidend. Spritzguss-Werkzeuge müssen enormen Belastungen standhalten.
Das DREIGEIST Team arbeitet seit Juli 2017 intensiv an der Entwicklung 3D-gedruckter Formeinsätze. In unterschiedlichen Projekten - mit Kunden, Materialherstellern oder auch Forschungseinrichtungen - wurden Verfahren wie Polyjet, DLP und SLA sowie einige vielversprechende Materialien getestet. Das Ergebnis: am Ende gewinnt immer das SOMOS® PerFORM Reflect und die klassische Stereolithographie.
Welche Materialien sind spritzbar?
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einfache Werkstoffe wie PP, PE, ABS etc.
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strapazierfähige Werkstoffe wie POM und PVC
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sowie technische Kunststoffe (ungefüllt und gefüllt) wie PC, PA (z.B. PA6-GF30)
Diverse Kunststoffteile aus einem 3D-gedruckten Spritzgusswerkzeug
Oberflächenveredelung
Eine Veredelung der Oberflächen ist dann sinnvoll, wenn man:
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die Oberflächenbeschaffenheit am Spritzgut verbessern möchte
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die Standzeiten erhöhen möchte
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oder - je nach Material - die Endformbarkeit verbessern möchte
Diverse Optionen sind realisierbar:
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mattieren
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polieren
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eine semi-permanente Trennmittelbehandlung
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Metallbeschichtung
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Metallisierung
3D-gedruckter Formeinsatz aus PerFORM Reflect (metallbeschichtet) einer DREIGEIST Pitchgabel eingebaut im Stammwerkzeug
Weitere Anwendungsbereiche
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Verarbeitung von thermisch härtenden Materialien (Silikon)
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gut geeignet als wiederverwendbares Werkzeug bei der Vulkanisation
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einsetzbar als autoklavierbares Formwerkzeug zur Herstellung von Komposit-Bauteilen (GFRP/CFRP)
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»Ich möchte, dass Sie die Entscheidung für DREIGEIST aus voller Überzeugung treffen. Sind 3D-gedruckte Spritzgusswerkzeuge die optimale Lösung für Ihr Projekt? Gerne helfe ich Ihnen dabei, genau das herauszufinden. Anruf oder E-Mail genügt.«
Johannes Wiesheier, Operations Manager DREIGEIST
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