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RAPID TOOLING

SPRITZGUSSFORMEN AUS SOMOS® PerFORM Reflect

Wir zeigen Ihnen, wie Sie wertvolle Entwicklungskosten und Zeit sparen können und dabei noch einen hohen geometrischen Freiheitsgrad erhalten.

VORTEILE

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  • Zeitersparnis um bis zu 90% - wir fertigen Ihre Spritzgussformen quasi über Nacht. Je nach Komplexität des Bauteils und gewünschter Nachbearbeitung haben wir eine Standard-Produktionszeit von 6-9 Werktagen. Und für Eilige auch über Nacht.

  • Herstellungskosten sinken um bis zu 70% - erste Prototypen können einer Funktionsprüfung unterzogen werden und kleinere Losgrößen oder gar Einzelstücke kostengünstig umgesetzt werden.

  • Original Spritzparameter - je nach Abstimmung können mit den 3D-gedruckten Einsätzen vollautomatisierte Zyklen gefahren werden. Vergleichbar einem Stahlwerkzeug.

  • Serientauglich - je nach Anwendung bzw. Geometrie und Fingerspitzengefühl des Anwenders sind Schusszahlen bis in den 5-stelligen Bereich realisierbar

Warum SOMOS® PerFORM Reflect?

3D-gedruckte Formeinsätze sind die Zukunft der modernen Produktentwicklung - neben der offensichtlichen Zeit- und Kostenersparnis bringen sie einen weiteren entscheidenden Vorteil: den hohen geometrischen Freiheitsgrad. 

 

Möchte man nun diese Vorteile über die Prototypenphase hinaus nutzen, ist das geeignete Verfahren und Material entscheidend. Spritzguss-Werkzeuge müssen enormen Belastungen standhalten. 

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Das DREIGEIST Team arbeitet seit Juli 2017 intensiv an der Entwicklung 3D-gedruckter Formeinsätze. In unterschiedlichen Projekten - mit Kunden, Materialherstellern oder auch Forschungseinrichtungen - wurden Verfahren wie Polyjet, DLP und SLA sowie einige vielversprechende Materialien getestet. Das Ergebnis: am Ende gewinnt immer das SOMOS® PerFORM Reflect und die klassische Stereolithographie.

Welche Materialien sind spritzbar?

  • einfache Werkstoffe wie PP, PE, ABS etc.

  • strapazierfähige Werkstoffe wie POM und PVC

  • sowie technische Kunststoffe (ungefüllt und gefüllt) wie PC, PA (z.B. PA6-GF30)

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Diverse Kunststoffteile aus einem 3D-gedruckten Spritzgusswerkzeug 

Oberflächenveredelung

Eine Veredelung der Oberflächen ist dann sinnvoll, wenn man:

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  • die Oberflächenbeschaffenheit am Spritzgut verbessern möchte

  • die Standzeiten erhöhen möchte

  • oder - je nach Material - die Endformbarkeit verbessern möchte​

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Diverse Optionen sind realisierbar:

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  • mattieren

  • polieren

  • eine semi-permanente Trennmittelbehandlung

  • Metallbeschichtung

  • Metallisierung

3D-gedruckter Formeinsatz aus PerFORM Reflect (metallbeschichtet) einer DREIGEIST Pitchgabel eingebaut im Stammwerkzeug

Weitere Anwendungsbereiche

  • Verarbeitung von thermisch härtenden Materialien (Silikon)

  • gut geeignet als wiederverwendbares Werkzeug bei der Vulkanisation

  • einsetzbar als autoklavierbares Formwerkzeug zur Herstellung von Komposit-Bauteilen (GFRP/CFRP)

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»Ich möchte, dass Sie die Entscheidung für DREIGEIST aus voller Überzeugung treffen. Sind 3D-gedruckte Spritzgusswerkzeuge die optimale Lösung für Ihr Projekt? Gerne helfe ich Ihnen dabei, genau das herauszufinden. Anruf oder E-Mail genügt.«

Johannes Wiesheier, Operations Manager DREIGEIST

+49 911 89119113

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